Algemene competenties voor de operator

Organiseren van de werkvloer	Ontvangst van de productie-opdracht Controle van de voorraad grondstoffen, hulpstoffen en verpakkingsmateriaal Inspectie van de apparatuur en meetinstrumenten
Instellen/ afregelen van de machine	Instellen van de juiste hoeveelheden, temperatuur, duurtijd van de bewerking, procesverloop Controle of de toevoer van de grond- en hulpstoffen naar de machine correct verloopt Eventueel manueel toevoegen van grondstoffen en additieven
Instellen (en eventueel ombouwen) van de machines voor een andere productieserie	Reinigen Aanpassen van de machine voor aan andere batch Meestal moeten dan ook de etiketten gewisseld worden
Bewaken van de voortgang van de afzonderlijke bewerking of van het productieproces	Door waarneming van temperatuur, kleur, vorm, eventueel smaak, controleren of het product volgens de specificaties tot stand komt Vanuit een inzicht in de werking van de machine, superviseren of de te verwachten processtappen zich ook werkelijk voordoen, of er geen haperingen ontstaan en of alle parameters in de juiste volgorde evolueren.
Troubleshooting	Opsporen van de oorzaak van een storing en op de juiste manier ingrijpen, zodat de machine terug zijn normale werking kan voortzetten. Bij complexe installaties geeft de machine via een beeldscherm zelf aan waar de storing zich voordoet. Dat gebeurt aan de hand van error-codes. De troubleshooter wordt verondersteld deze codes te kunnen interpreteren en op basis daarvan de nodige ingrepen te doen. Meestal gebeurt zo'n ingreep onder tijdsdruk omdat de lopende band stilvalt en er wachtrijen ontstaan. De troubleshooter moet daarom bij voorkeur een goed technisch doorzicht hebben, een goede problemsolver zijn en stressbestendig kunnen handelen.
Rapporteren
Kwaliteitscontrole
Schoonhouden van de werkplaats
Naleven van regels voor veiligheid, hygiëne, ...